该制品是用于压制产品的，一般是用特殊原料按图纸要求经机械处理获得的，还要通过热加工来提高整个的硬度和耐磨性。为了能满足不同的需求，硅橡胶模具生产的时候会有不同的方法，可以有效的提高效率，降低成本。

　　硅橡胶模具生产方法：

　　1、硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况，比如这个水箱密封垫就是通过这个模具造出来的。

　　2、硅橡胶模具生产方法，抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过^钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的。

　　3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。

　　如今大多数硅橡胶制品的生产都离不开模具的使用，这个水箱密封垫就是其中一个。模具是产品外形的确定者，又是确保成品内在质量的关键因素。在长期使用过程中不可避免地在表面生成固体残留污垢，模具上的污垢随着时间的增加而增厚，不仅影响产品外观和产品外缘尺寸的精度，还影响传热效果。